خصوصیات ترمووودها

برای آشنایی بیشتر با ترمووود و نحوه کار کردن با آن ها می توانید به مقاله "ترمووود چیست" مراجعه کنید.

در ادامه در این مقاله با انواع خصوصیات و ویژگی های مثبت و منفی ترمووود آشنا می شوید. 

یکی از مشکلات چوب های معمولی، کپک زدگی و ایجاد قارچ در آن ها به مرور زمان است. در عملیات ترمووود حین عمل گرما دادن به چوب، مواد مغذی داخل چوب از بین می روند به همین دلیل با توجه به نبود مواد مغذی، امکان رشد قارچ ها مشکل خواهد شد؛ و در نهایت احتمال پوسیدگی ترمووود بسیار پایین می آید.

با توجه به عملیات گرمادهی صورت گرفته بر چوب، محصولات ترمووود فاقد هیچ گونه صمغ یا شیره چوب است. بنابراین هیچ گونه ریسکی برای بالا آمدن رنگ ناشی از شیره چوب وجود نخواهد داشت. همچنین این مسئله مانع رشد قارچ و کپک در چوب خواهد شد.

همانطور که پیشتر ذکر شد در عملیات ترمووود بخشی از مواد داخل چوب و صمغ و شیره آن از بین می روند؛ در نتیجه خلل و فرج در ترمووودها نسبت به سایر چوب ها بیشتر است، این مسئله باعث می شود خاصیت عایق حرارتی این چوب ها 20 تا 25 درصد نسبت به چوب های معمولی افزایش یابد. 

در فرایند ساخت چوب های ترمووود تنها از گرما و بخار استفاده شده و از هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمی شود؛ بنابراین هیچ گونه تاثیر مخربی بر روی محیط زیست نخواهد داشت. همانند سایر چوب های معمولی، ترمووودها را می توان سوزاند یا مجددا بازیافت نمود.

زمانی که چوب گرمادیده می شود طول عمر آن افزایش می یابد. در واقع هرچه درجه حرارت به کار گرفته شده برای ساخت ترمووود بالاتر می رود، طول عمر آنها افزایش می یابد. البته باید توجه داشت در این حالت استحکام (strength) چوب کم می شود؛ به همین دلیل تاکید می شود که حتما این نوع چوب ها از شرکت هایی که دارای گواهینامه رسمی می باشند خریداری گردد.

با توجه به درصد رطوبت پایین در ترمووود و نیز تغییرات شیمیایی صورت گرفته در چوب، جذب آب در آن کم بوده و در نتیجه میزان تورم به مقدار قابل توجهی کاهش می یابد. این مسئله ثبات فرم ترمووودها را تا 50 درصد نسبت به سایر چوب ها افزایش می دهد.

همانطور که گرمادهی باعث افزایش ثبات فرم در ترمووودها می شود، احتمال ترک خوردگی را در این چوب ها کاهش می دهد.

چگالی چوب بعد از عملیات گرمادهی حدود 10 درصد کاهش می یابد. از طرفی مقاومت چوب با چگالی ارتباط مستقیم داشته و با کاهش چگالی، در واقع مقاومت چوب کاهش می یابد. اما نسبت مقاومت به وزن (strength to weight ratio) در ترمووود بدون تغییر باقی می ماند. به همین دلیل در سازه هایی که نیاز به تحمل فشار بالایی دارند، مناسب نخواهند بود.

آزمایش های صورت گرفته بروی ترمووود، نشان داده است که عملیات ترمووود بر مقاومت فشاری تاثیر قابل ملاحظه ای ندارد.

آزمایش ها نشان داده اند که عملیات ترمووود می تواند تاثیراتی بر کاهش مقاومت کششی نیز داشته باشد. در واقع هر چه درجه حرارت بیشتر از 200 درجه شود، مقاومت کششی ترمووود کاهش می یابد.

ترمووود دارای ۲ روش استاندارد تولید می باشد: 1- Thermo-S و 2- Thermo-D.

حرف S مخفف کلمه Stability یا ثبات است. محصولات این روش، بین ۶ الی ۸ درصد بسته به میزان رطوبت محیط، تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت.

حرف D در Thermo-D مخفف کلمه Durability یا دوام است. محصولات این روش، بین ۵ الی ۶ درصد بسته به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد یا تورم خواهند داشت.

تاثیر عملیات گرمادهی بر خواص انواع چوب ها در دو گروه ترمووود در جدول زیر ارائه شده است.

نرم چوب ها مانند کاج و صنوبر(pine and spruce)

سخت چوب ها مانند درخت غان (توس) و درخت صنوبر لرزان (birch and aspen)

بهتر است از ترمووود برای استفاده مستیقم بر روی زمین خاکی (که در معرض رطوبت شدید نیز قرار دارد) استفاده نشود چراکه مقاومت خود را به مرور از دست می دهد. مکانیزم واکنش میان خاک و ترمووود هنوز کاملا مشخص نشده است و نیاز به تحقیقات و بررسی های بیشتری دارد.